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Disipador de aluminio con aletas sobre placa electrónica
servicio

Fundición de aluminio para electrónica

Recibe propuestas de fundiciones verificadas para tus piezas de aluminio en electrónica: carcasas, cajas estancas y disipadores por inyección a presión, con la gestión térmica, la estanqueidad y los acabados que tu equipo necesita. Envía tu plano y compara, sin compromiso.

Qué se inspecciona

Piezas de aluminio fundido para electrónica

El aluminio resuelve dos necesidades de la electrónica: disipar calor y proteger el circuito.

01

Disipadores

Disipadores con aletas para electrónica de potencia, drivers e iluminación LED, donde la conductividad del aluminio es clave.

  • Disipadores LED
  • Disipadores de potencia
02

Carcasas y cajas

Envolventes que alojan y protegen la electrónica, con superficies de cierre mecanizadas y estanqueidad cuando se requiere.

  • Carcasas de control
  • Cajas estancas
  • Envolventes
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Piezas con función térmica integrada

Carcasas que combinan protección y disipación en una sola pieza, frecuentes en electrónica de automoción.

  • Carcasas térmicas
  • Alojamientos de módulo

Beneficios

Qué te llevas con este servicio

Gestión térmica con aluminio

El aluminio conduce el calor y se cuela con aletas y geometrías de disipación, lo que lo hace idóneo para evacuar el calor de la electrónica de potencia y la iluminación LED en una sola pieza.

Carcasas estancas y protectoras

Carcasas y cajas que protegen la electrónica frente al ambiente, con estanqueidad (IP) cuando se exige, lograda por diseño e impregnación, y verificada por ensayo de fuga.

Alto volumen con inyección a presión

La inyección a presión cubre el volumen y las paredes finas con detalle de la electrónica de consumo y de automoción, amortizando el utillaje en serie.

Comparas varias propuestas, no una sola

Tu plano y tu volumen llegan a varias fundiciones compatibles. Recibes propuestas equivalentes —aleación, utillaje, acabado, estanqueidad— para decidir por criterio técnico.

Cómo funciona

Cómo lo hacemos

  1. 01

    Detallas tu pieza

    Indicas la función (disipación, protección, estanqueidad IP), la aleación, el volumen, el mecanizado y el acabado. Con un plano o un CAD, la propuesta es precisa.

  2. 02

    Tu consulta llega a fundiciones compatibles

    La solicitud se traslada solo a fundiciones verificadas con el proceso y el acabado adecuados para piezas de electrónica.

  3. 03

    Recibes propuestas comparables

    Cada fundición te contacta con su propuesta —aleación, utillaje, acabado, estanqueidad— en torno a 48 horas, para que compares en igualdad de condiciones.

  4. 04

    Decides con criterio

    El utillaje, la fabricación y la garantía se formalizan directamente entre tu empresa y la fundición elegida. Si necesitas interpretar las propuestas, te ayudamos.

Por sector

Procesos para electrónica

El volumen y el detalle orientan el proceso de fundición en electrónica.

  • Inyección a presión (HPDC)
  • Gravedad y coquilla
  • Mecanizado y acabados

Normativa

Calidad y acabado en electrónica

El marco de calidad lo aporta la fundición, según la exigencia del equipo.

  • IATF 16949

    Para electrónica de automoción, el sistema de calidad del sector (APQP/PPAP). Lo posee la fundición.

  • EN 1706

    Designación de aleaciones de moldeo. En disipadores se buscan aleaciones con buena conductividad térmica.

  • Estanqueidad (grado IP)

    Ensayo de estanqueidad para carcasas que deben proteger frente a polvo y agua según el grado IP exigido.

  • Acabados de superficie

    Anodizado, pintura o recubrimientos para protección y, en disipadores, para mejorar la emisividad térmica.

El proceso, la aleación, la estanqueidad y los acabados dependen del diseño y la función de cada pieza. Las certificaciones corresponden a la fundición. Confírmalos con la fundición sobre tu plano.

La electrónica pide al aluminio fundido dos cosas a la vez: disipar el calor y proteger el circuito. Un disipador con aletas, una carcasa estanca que aloja una placa, una envolvente que hace ambas cosas: el aluminio las resuelve coladas en una sola pieza, con la conductividad térmica y la ligereza que el sector necesita.

Si diseñas una pieza de aluminio para un equipo electrónico, comparar propuestas de fundiciones verificadas te permite decidir por proceso, gestión térmica y acabado, no por proximidad comercial.

Disipación térmica: el aluminio como radiador

En electrónica de potencia e iluminación LED, evacuar el calor es crítico. El aluminio, buen conductor térmico, se cuela con aletas y superficies de disipación que un mecanizado integral no resolvería a coste razonable. La inyección a presión cubre el detalle y el volumen; el acabado (anodizado) puede mejorar además la emisividad.

Carcasas estancas y protección

Cuando la pieza debe proteger la electrónica, entran en juego la geometría de cierre, el mecanizado de las superficies de junta y, si se exige un grado IP, la estanqueidad verificada por ensayo de fuga tras impregnación. Es habitual en electrónica de automoción expuesta al ambiente, donde la carcasa combina disipación y protección en una sola pieza.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

¿Por qué se usa aluminio fundido en disipadores?

Porque el aluminio combina buena conductividad térmica, ligereza y la posibilidad de colar aletas y geometrías de disipación complejas en una sola pieza. La fundición permite integrar la función térmica y la estructural a la vez, algo difícil de lograr por mecanizado a coste razonable.

¿Qué proceso conviene para una carcasa de electrónica?

Para alto volumen y paredes finas, la inyección a presión; para series medias o piezas más robustas, la gravedad/coquilla. Si la carcasa debe ser estanca, se valida con ensayo de estanqueidad tras impregnación. La fundición verificada propone el proceso según tu pieza y volumen.

¿Las carcasas pueden ser estancas?

Sí. La estanqueidad se logra por diseño y, cuando hace falta, por impregnación de la microporosidad, y se verifica con un ensayo de fuga según el grado IP exigido. Es habitual en electrónica de potencia y de automoción expuesta al ambiente.

¿Coladia fabrica las piezas?

No. Coladia conecta tu proyecto con fundiciones de aluminio verificadas para electrónica. La colada, el mecanizado, el acabado, el control y la garantía corren a cargo de la fundición seleccionada; tú recibes propuestas comparables.

Sin compromiso

Solicita presupuesto de tu pieza de electrónica

Detalla la función (disipación, estanqueidad), la aleación, el volumen y el acabado. Tu consulta llega a fundiciones verificadas y recibes propuestas comparables en torno a 48 horas.

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