Fundición inyectada de aluminio (HPDC)
Recibe propuestas de fundiciones de aluminio verificadas para tu pieza inyectada a presión: alto volumen, paredes finas y geometría compleja, con mecanizado y tratamiento térmico bajo IATF 16949. Envía tu plano y tu volumen anual y compara, sin compromiso.
Qué se inspecciona
Tipos de piezas inyectadas de aluminio
La inyección a presión cubre piezas de aluminio de alto volumen donde el espesor fino y la geometría integrada son determinantes.
Carcasas y cuerpos
Carcasas de aluminio para motores, bombas, cajas de control y electrónica, con paredes finas y alojamientos mecanizados.
- Carcasas de motor
- Cajas de control
- Cuerpos de bomba
Soportes y brackets estructurales
Soportes y brackets que integran nervios y refuerzos en una sola pieza, habituales en automoción.
- Brackets
- Soportes de motor
- Anclajes
Cárteres y piezas de transmisión
Cárteres, tapas y alojamientos de transmisión con superficies de estanqueidad que se mecanizan tras la colada.
- Cárteres
- Tapas
- Alojamientos
Disipadores y piezas térmicas
Disipadores y carcasas con aletas para electrónica e iluminación LED, donde el aluminio aporta conductividad térmica y ligereza.
- Disipadores LED
- Carcasas térmicas
Beneficios
Qué te llevas con este servicio
Pensada para alto volumen y coste por pieza bajo
La inyección a presión usa un molde metálico permanente y cadencias altas, por lo que amortiza el utillaje en series largas y baja el coste por pieza. La fundición verificada te orienta sobre el volumen anual a partir del cual el proceso compensa para tu pieza.
Paredes finas y geometría compleja
El llenado a alta presión permite espesores reducidos, nervios, detalles y piezas casi acabadas. Es el proceso de las carcasas, los soportes y los cárteres de aluminio que integran varias funciones en una sola pieza.
Comparas varias propuestas, no una sola
Tu plano y tu volumen llegan a varias fundiciones compatibles con HPDC. Recibes propuestas equivalentes —aleación, mecanizado, tratamiento, control— para decidir por criterio técnico y no por proximidad comercial.
Calidad y trazabilidad documentadas
Las fundiciones verificadas trabajan bajo IATF 16949 con APQP/PPAP, control dimensional, rayos X y trazabilidad de colada. La porosidad se mantiene dentro de los niveles que acordáis por zona de la pieza según tu especificación.
Cómo funciona
Cómo lo hacemos
- 01
Detallas tu pieza
Indicas la aleación si la tienes (por ejemplo AlSi9Cu3 / EN AC-46000), el volumen anual, el mecanizado y el tratamiento que necesitas. Con un plano o un CAD, la propuesta es más precisa.
- 02
Tu consulta llega a fundiciones compatibles
La solicitud se traslada solo a fundiciones de aluminio verificadas con capacidad HPDC y el tonelaje de máquina adecuado para tu pieza.
- 03
Recibes propuestas comparables
Cada fundición te contacta con su propuesta —aleación, utillaje, mecanizado, tratamiento, control— en torno a 48 horas, para que compares en igualdad de condiciones.
- 04
Decides con criterio
El utillaje, la fabricación y la garantía se formalizan directamente entre tu empresa y la fundición elegida. Si necesitas interpretar diferencias entre propuestas, te ayudamos.
Por sector
Sectores que encargan piezas inyectadas de aluminio
El alto volumen y la integración de funciones hacen del HPDC el proceso de referencia en estos sectores.
- Automoción
- Electrónica y disipadores
- Iluminación
- Maquinaria y bienes de equipo
- Electrodoméstico
Normativa
Calidad y aleaciones en fundición inyectada
El marco de calidad lo aporta la fundición. Conviene fijar la aleación y los requisitos de sanidad interna antes de pedir presupuesto.
- IATF 16949
Sistema de gestión de calidad de automoción. Las fundiciones que sirven a este sector trabajan bajo IATF con APQP (planificación) y PPAP (aprobación de pieza y proceso).
- EN 1706
Designación de las aleaciones de aluminio de moldeo (por ejemplo AlSi9Cu3 / EN AC-46000, habitual en HPDC). La aleación la fija el diseño de tu pieza.
- Sanidad interna (ASTM E505 / VW 50097)
Referencias para acordar el nivel de porosidad admisible por zona de la pieza mediante radiografía. El nivel se pacta según la función de cada zona.
- Control no destructivo
Control dimensional, rayos X y ensayo de estanqueidad cuando la pieza lo requiere, documentados en el dossier de la pieza.
La aleación, las tolerancias y el nivel de porosidad admisible dependen del diseño de cada pieza. La inyección a presión tiene una porosidad de proceso inherente: se controla y se mantiene dentro de lo acordado, no se elimina por completo. Confírmalos con la fundición sobre tu plano.
La fundición inyectada de aluminio —o fundición a presión, HPDC por sus siglas en inglés— inyecta el aluminio fundido a alta presión en un molde metálico permanente. Es el proceso de las piezas de aluminio de alto volumen: cadencias altas, paredes finas y geometrías que integran varias funciones en una sola pieza. No es un proceso de catálogo: cada pieza se diseña sobre su aleación, su volumen y su función.
Si estás nominando una pieza inyectada de aluminio para un programa nuevo, comparar varias propuestas de fundiciones verificadas es la forma más rápida de decidir con criterio —aleación, mecanizado, tratamiento y control— en lugar de por proximidad comercial.
Cuándo elegir la inyección a presión
La inyección a presión compensa cuando hay volumen y la pieza pide paredes finas o geometría compleja: carcasas, soportes, cárteres y disipadores. El molde metálico permanente tiene un coste de utillaje relevante que se amortiza con la serie, así que el proceso brilla en series largas. Para prototipos, series cortas o piezas grandes, la gravedad/coquilla o la arena suelen encajar mejor; la fundición verificada te orienta sobre el umbral para tu pieza.
Cámara fría y cámara caliente
En aluminio se trabaja casi siempre con máquinas de cámara fría, donde el metal se dosifica en cada ciclo, porque la alta temperatura de fusión del aluminio no es compatible con el sistema de cámara caliente (reservado a zinc y magnesio). El tonelaje de cierre de la máquina se elige según el área proyectada de la pieza: por eso conviene que la solicitud llegue a fundiciones con la capacidad adecuada.
Aleaciones habituales en HPDC
Las aleaciones de moldeo más usadas en inyección son las de la familia AlSi —por ejemplo AlSi9Cu3 (EN AC-46000)— por su buena colabilidad y resistencia. La aleación la fija el diseño de la pieza en función de las propiedades mecánicas, la conductividad y el acabado. Designarla según EN 1706 y aportarla en la solicitud hace que las propuestas que recibes sean directamente comparables.
Porosidad y sanidad interna
La inyección a presión arrastra algo de gas en el llenado, de modo que tiene una porosidad de proceso inherente. La calidad no consiste en eliminarla por completo —no es realista prometer “cero porosidad”— sino en controlarla y mantenerla dentro de los niveles admisibles que se acuerdan por zona de la pieza, verificándola por radiografía (referencias como ASTM E505 o normas internas de cliente). Para zonas estancas o de alta responsabilidad mecánica, las fundiciones valoran variantes de vacío o procesos alternativos.
El utillaje: la matriz de inyección
La matriz de inyección es el corazón del proceso y, a menudo, la primera inversión del programa. La fundición la fabrica internamente o la aprovisiona con un taller de matricería especializado, y la amortiza con el volumen. Es un activo del proyecto: por eso en la fase de cotización conviene clarificar quién es el propietario del utillaje y cómo se amortiza. Coladia te conecta con la fundición que cola tu pieza; el molde lo aporta ella, no nosotros.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Qué es la fundición inyectada de aluminio (HPDC)?
Es la fundición a presión: el aluminio fundido se inyecta a alta presión en un molde metálico permanente (matriz), lo que permite cadencias altas, paredes finas y geometrías complejas. Es el proceso habitual para piezas de aluminio de alto volumen como carcasas, soportes y cárteres.
¿Cámara fría o cámara caliente?
Para el aluminio se usa casi siempre la cámara fría, porque su temperatura de fusión es alta y dañaría el sistema de inyección de una máquina de cámara caliente (reservada al zinc y al magnesio). La fundición verificada confirma la configuración según tu aleación y pieza.
¿A partir de qué volumen compensa la inyección a presión?
El HPDC amortiza el utillaje en series largas, por lo que suele compensar a partir de volúmenes anuales de varios miles de piezas. Para prototipos o series cortas, la gravedad/coquilla o la arena suelen ser más adecuadas. La fundición te orienta sobre el umbral para tu pieza concreta.
¿Se puede garantizar cero porosidad en una pieza inyectada?
No. La inyección a presión tiene una porosidad de proceso inherente (gas y contracción). Lo que se hace es controlarla y mantenerla dentro de los niveles admisibles que acordáis por zona de la pieza, verificándola por radiografía. Para zonas críticas estancas o de gran responsabilidad mecánica, se valoran procesos de vacío o la gravedad.
¿Quién fabrica el molde de inyección?
El molde (la matriz) lo fabrica o lo aprovisiona la fundición, a menudo con un taller de matricería especializado. Forma parte del utillaje del proyecto y se amortiza con el volumen. Coladia te conecta con la fundición; no vende el molde.
¿Coladia funde la pieza?
No. Coladia conecta tu proyecto con fundiciones de aluminio verificadas con capacidad HPDC. La colada, el mecanizado, el tratamiento, el control de calidad y la garantía corren a cargo de la fundición seleccionada; tú recibes propuestas comparables para decidir con criterio técnico.
Sin compromiso
Solicita presupuesto de tu pieza inyectada
Detalla la aleación, el volumen anual, el mecanizado y el tratamiento. Tu consulta llega a fundiciones de aluminio verificadas y recibes propuestas comparables en torno a 48 horas.
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