Control de calidad de la pieza fundida
Las fundiciones verificadas controlan la pieza con radiografía, líquidos penetrantes, control dimensional por CMM y ensayo de estanqueidad, con trazabilidad de colada documentada. Recibe propuestas que incluyan el control que pide tu sector. Envía tu plano, sin compromiso.
Qué se inspecciona
Ensayos y controles habituales
El plan de control se define según la responsabilidad de la pieza y el sector. Estos son los controles más habituales.
Radiografía (rayos X)
Control no destructivo de la sanidad interna, comparado con referencias como ASTM E505 o EN 12681 o normas internas de cliente, por zonas.
- Sanidad interna
- Porosidad por zona
Líquidos penetrantes
Detección de defectos abiertos a la superficie (grietas, rechupes superficiales) que la inspección visual no aprecia.
- Defectos superficiales
- Grietas
Control dimensional / CMM
Verificación de cotas funcionales y geométricas sobre la pieza mecanizada, con informe dimensional y capability.
- CMM
- Cp/Cpk
- Informe dimensional
Ensayo de estanqueidad
Prueba de fuga por presión de aire o helio para piezas que deben ser estancas, tras impregnación si procede.
- Prueba de fuga
- Estanqueidad a presión
Beneficios
Qué te llevas con este servicio
Sanidad interna verificada por radiografía
La radiografía (rayos X) revela los poros internos sin destruir la pieza, comparándolos con referencias acordadas por zona. Es la prueba reina para verificar que la porosidad está dentro de lo admisible donde la función lo exige.
Cotas funcionales bajo control dimensional
El control dimensional por máquina de medición de coordenadas (CMM) verifica las cotas críticas de la pieza mecanizada, con su capability (Cp/Cpk) cuando el cliente lo exige.
Estanqueidad para piezas a presión
El ensayo de estanqueidad confirma que la pieza no tiene fugas cuando debe contener fluidos o gases, habitualmente tras la impregnación de la microporosidad.
Trazabilidad de colada documentada
Saber de qué colada salió cada pieza permite acotar un lote ante una incidencia. La trazabilidad y el dossier de control acompañan a la entrega.
Cómo funciona
Cómo lo hacemos
- 01
Detallas tus requisitos de calidad
Indicas el nivel de porosidad admisible por zona, las cotas críticas, si la pieza debe ser estanca y el sistema de calidad de tu sector (IATF, EN 9100). Con un plano acotado, la propuesta es precisa.
- 02
Tu consulta llega a fundiciones con el control adecuado
La solicitud se traslada a fundiciones verificadas con los medios de control no destructivo y dimensional que tu pieza requiere.
- 03
Recibes propuestas comparables
Cada fundición te contacta con su propuesta —plan de control, ensayos, documentación— en torno a 48 horas, para que compares en igualdad de condiciones.
- 04
Decides con criterio
La fabricación, el control y la garantía se formalizan directamente entre tu empresa y la fundición elegida. Si necesitas interpretar las propuestas, te ayudamos.
Por sector
Sectores que exigen control documentado
El nivel de control lo marca el sector y la responsabilidad de la pieza.
- Automoción
- Aeronáutica
- Energía
- Maquinaria y bienes de equipo
Normativa
Referencias de control de fundidos
El control de la pieza fundida se apoya en referencias reconocidas. El marco lo aporta la fundición según tu sector.
- ASTM E505 / EN 12681
Referencias de radiografía de piezas fundidas de aluminio para clasificar el nivel de porosidad admisible por zona.
- IATF 16949 / EN 9100
Sistemas de calidad de automoción y aeroespacial que enmarcan el plan de control y la trazabilidad. Los posee la fundición.
- Capability (Cp/Cpk)
Índices de capacidad del proceso sobre las cotas críticas, verificados por control dimensional.
- EN 1559
Condiciones técnicas de suministro de piezas fundidas, que ordenan qué se controla y cómo se documenta.
El plan de control y los niveles admisibles dependen del diseño y la función de cada pieza. Las certificaciones de calidad corresponden a la fundición. Ningún control 'elimina' la porosidad: la verifica frente al nivel acordado. Confírmalo con la fundición sobre tu plano.
En una pieza de aluminio fundido de responsabilidad, el control de calidad pesa tanto como la colada: es lo que distingue una pieza recepcionable de una que no lo es. Las fundiciones verificadas controlan la pieza con un plan de ensayos definido según su función y el sistema de calidad del sector, y lo documentan.
Si tu pieza exige sanidad interna garantizada, cotas bajo capability o estanqueidad, comparar propuestas de fundiciones verificadas que incluyan el plan de control te permite asegurar que todas cotizan el mismo nivel de calidad.
Control no destructivo: rayos X y líquidos penetrantes
La sanidad interna se verifica por radiografía: los rayos X revelan los poros internos sin romper la pieza, y se comparan con referencias (ASTM E505, EN 12681) que clasifican el nivel admisible por zona. Los líquidos penetrantes detectan los defectos abiertos a la superficie. Juntos cubren los dos planos donde puede fallar una pieza fundida.
Control dimensional y capability
La forma la da la colada, pero la función la dan las cotas: por eso, tras el mecanizado, el control dimensional por CMM verifica las cotas críticas. En piezas de serie, se calcula la capability (Cp/Cpk) para demostrar que el proceso mantiene la cota de forma estable, un requisito habitual en automoción.
Estanqueidad y trazabilidad
Las piezas que contienen fluidos —carcasas hidráulicas, cuerpos de bomba— pasan un ensayo de estanqueidad tras la impregnación de la microporosidad. Y por encima de todo, la trazabilidad de colada —saber de qué colada salió cada pieza— permite acotar un lote ante una incidencia. Esa cadena de control documentada es lo que hace una pieza fundida fiable y recepcionable, y lo que conviene exigir en la propuesta.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cómo se controla la calidad de una pieza de aluminio fundido?
Con una combinación de ensayos: radiografía (rayos X) para la sanidad interna, líquidos penetrantes para defectos superficiales, control dimensional por CMM para las cotas y ensayo de estanqueidad para piezas que contienen fluidos, todo enmarcado en el sistema de calidad del sector y con trazabilidad de colada.
¿Para qué sirve la radiografía en fundición?
La radiografía revela los poros y defectos internos sin destruir la pieza. Se compara con referencias como ASTM E505 o EN 12681 que clasifican el nivel de porosidad admisible por zona. Es la forma de verificar que la sanidad interna cumple lo acordado donde la función de la pieza lo exige.
¿Qué es la trazabilidad de colada?
Es la capacidad de saber de qué colada (qué fusión y lote de material) procede cada pieza. Permite acotar un lote afectado ante una incidencia y es un requisito habitual en automoción y aeronáutica. La fundición la documenta en el dossier de la pieza.
¿Coladia realiza los controles?
No. Coladia conecta tu proyecto con fundiciones de aluminio verificadas que disponen de los medios de control adecuados. Los ensayos, la documentación y la garantía corren a cargo de la fundición seleccionada; tú recibes propuestas comparables que incluyen el plan de control.
Sin compromiso
Solicita presupuesto con tu plan de control
Detalla el nivel de porosidad por zona, las cotas críticas y si la pieza debe ser estanca. Tu consulta llega a fundiciones verificadas y recibes propuestas comparables en torno a 48 horas.
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